Pump Monitor
Die komplett modulare Lösung für die Zustandsüberwachung von Industriepumpen
Der modulare METAX Pumpenmonitor: Frühzeitig erkennen, vorausschauend warten, Ausfallkosten vermeiden
Vermeiden Sie Ausfälle und Fehlfunktionen von Industriepumpen, die oft zu erheblichen Schäden an Produktionsanlagen und kostspieligen Ausfallzeiten für die Betreiber führen
Unsere branchenführenden Lösungen zur Zustandsüberwachung erkennen potenzielle Fehler in Pumpen noch bevor sie auftreten, ermöglichen eine vorausschauende Wartung und erhöhen die Zuverlässigkeit Ihrer Pumpe. Mit dem Pump Monitor bietet die METAX GmbH Ihnen eine modulare Komplettlösung für die sensorbasierte Zustandsüberwachung von Industriepumpen.
Der modulare Aufbau ermöglicht es Anwendern, den Pump Monitor nach Ihren spezifischen Anforderungen zu konfigurieren. Dabei kann der Anwender zwischen einer Vielzahl von Messmodulen und Sensoren wählen, einschließlich unserer patentierten SAW-Technologie. Die Auswertung und Visualisierung der Messdaten erfolgt online in der METAX Webanwendung.
Was aber, wenn sich die Anforderungen ändern?
Bei Bedarf kann die Konfiguration des Pumpenmonitors schnell und einfach an veränderte Bedingungen angepasst werden und sein Funktionsumfang durch die Integration zusätzlicher Module und Sensoren erweitert werden.
Ihre Vorteile
Gesteigerte Zuverlässigkeit
Messen, erkennen und überwachen Sie selbst kleinste Unregelmäßigkeiten in der Leistung Ihrer Industriepumpen. Sichern Sie sich den Wettbewerbsvorteil bei der vorausschauenden Wartung durch die Vermeidung teurer Produktionsausfälle.
Modernste Technologie
Zusätzlich zu den branchenüblichen Messwerten wie Druck, Durchfluss, Temperatur und Vibration, bietet Ihnen der METAX Pump Monitor mit seiner patentierten SAW-Sensortechnologie einzigartige und verwertbare Einblicke in den Zustand Ihrer Gleitringdichtungen und Wälzlager. Unser benutzerfreundliches, webbasiertes Dashboard bietet einen Überblick über alle gemessenen Metriken – überall und jederzeit.
Datenbasierte Lösungen
Treffen Sie intelligente, datengestützte Entscheidungen über Pumpeneinstellungen, Teilelebensdauer, Reparaturzeiten und Wartungspläne. Der METAX Pump Monitor analysiert nicht nur die frühere und aktuelle Leistung Ihrer Industriepumpen, um Ihnen einen besseren Einblick und ein besseres Verständnis für den Zustand Ihrer Maschinen zu ermöglichen. Er nutzt die gesammelten Daten auch, um genaue Prognosen zu erstellen, die Ihnen beim zukünftigen Betrieb Ihrer Pumpe und bei der strategischen Planung von Wartungsintervallen hilft.
Zeit und Geld sparen
Produktionsausfälle in verfahrenstechnischen Anlagen können schnell zu einem großen Kostenfaktor werden. Wenn Sie die Zusammenhänge zwischen Maschinenbetrieb, Komponentenverschleiß und Defekten verstehen, können Sie Stillstandszeiten und Folgeschäden an teuren Maschinen reduzieren und dadurch Geld einsparen.
Individuell anpassbar
Der modulare Aufbau macht es einfach, den METAX Pump Monitor an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Wählen Sie aus einer Reihe verschiedener Sensorik- und Überwachungslösungen, kombiniert nach Ihrem Bedarf.
Sonderfall? Unsere vorgefertigten Module lösen Ihr Problem nicht? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen an die zu überwachende Pumpe, den Umfang der gewünschten Überwachung, Schnittstellen am Aufstellungsort und Spezifikationen mit. Wir machen individuelle Lösungen möglich.
Pump-Monitor in Aktion
Beispiel für eine Implementierung zur Überwachung von zwei API 610 Pumpen in einer Raffinerie
In unserem Flyer finden Sie alle Informationen. Zudem können Sie Ihre Vorgaben direkt eintragen und Ihre Abfrage an uns senden.
Patentierte Lösungen als Teil des Pump Monitors
Smarte Gleitringdichtung
Nach Angaben der Betreiber sind beschädigte Gleitringdichtungen die häufigste Ursache für Pumpenausfälle. Der Ausfall einer Dichtung bedeutet einen erheblichen Schaden für eine Anlage: Der Produktionsprozess wird gestoppt und kaputte Dichtungsteile können Pumpenkomponenten, z. B. das Laufrad, beschädigen. Darüber hinaus ist die Beseitigung von ausgelaufenem Fördermedium eine kostspielige Spezialaufgabe.
Axialschub messen
Die Laufzeit von Kreiselpumpen hängt maßgeblich von der Belastung der Lager ab. Mit dem Messverfahren der METAX können die Axialkräfte während des Betriebes erfasst, Serviceintervalle verlängert und die Betriebsbedingungen laufzeitoptimiert werden.