Wälzlager Messtechnik
Kommen Sie den Ursachen für Lagerschäden auf die Spur oder nutzen Sie unsere Lösungen für die Qualitätssicherung von Wälzlagern. Mit der METAX Technologie bieten wir Ihnen eine einzigartige Möglichkeit das Betriebsverhalten von Lagern in Maschinen online zu vermessen.
Patentierte Lösungen
Patentierte Lösungen zur Qualitätssicherung von Lagern, Untersuchung von Lagern in Maschinen im Prüffeld und für das Condition Monitoring in Anlagen.
Aktive Zustandsüberwachung statt passiver Schadensbegrenzung
BeMoS ermöglicht es ihnen aktiv in ihr Lager hineinzuschauen, anstatt nur passiv von außen zuzuhören. So können Sie auf Fehler reagieren, bevor ein Schaden entsteht. Um ihrem Lager ein langes Leben zu ermöglichen, nutzt BeMoS one Effekte der Schallübertragung in Festkörpern.
BeMoS überträgt Schallpulse. Viele Tausend. In jeder Sekunde.
Jeder einzelne Schallpuls sammelt auf seinem Weg über das Lager wichtige Informationen: Kommt gerade ein Wälzkörper vorbei? Befindet sich ausreichend Schmiermittel auf der Laufbahn? Kommt es gar zu Kontakt zwischen Kugel und Laufbahn?
Der erzeugte Schall breitet sich auf dem Lagerring in Form von akustischen Oberflächenwellen aus (engl.: surface acoustic waves, kurz: SAW). Diese Wellen werden durch ihre Randbedingungen beeinflusst. Spannungen im Material und angrenzende Medien, wie sie vorbeilaufende Wälzkörper mit sich bringen, verändern die Geschwindigkeit und dämpfen den Schall. Umgekehrt lässt sich anhand der Eigenschaften der Schallübertragung auf die Randbedingungen zurück schließen.
- Wie schnell dreht sich der Käfig?
- Welche Last muss das Lager gerade aushalten?
- Kommt es zu Schlupf?
Überlast kann ein Lager schnell schädigen. Zu hohe Spannungen in der Kontaktzone zwischen Wälzkörper und Laufbahn lassen das Material ermüden und führen zu Ausbrüchen in Laufbahnen und Wälzkörpern (Pittings). Die hohen Drücke und Temperaturen, die dabei im Wälzkontakt entstehen, lassen auch den Schmierstoff schneller altern. Eine Überlastung des Lagers erkennen Sie anhand der Kennwerte, die BeMoS one aus den übertragenen Schallpulsen generiert.
Aber auch eine zu geringe Last kann ein Lager schädigen. Wird eine Mindestlast unterschritten kommt es leicht zu Schlupf. Die Wälzkörper rollen dann nicht mehr über die Laufbahn, sondern gleiten darauf. Das führt zu erhöhter Reibung im Wälzkontakt und so zu einer Schädigung von Laufbahnen und Wälzkörpern. Oft wird ein solcher Schaden zu spät erkannt. Erst wenn das Lager wieder belastet wird, kommt es durch die Vorschädigung in kürzester Zeit zum Ausfall. Mit BeMoS one erkennen Sie Schlupf und können bereits bei der Auslegung, aber auch später im Betrieb, Gegenmaßnahmen treffen.
Anhand der Käfigdrehzahl und der Geometrie des Lagers kann der Druckwinkel berechnet werden. Mit BeMoS one geht das sogar so genau, dass das System zur Qualitätssicherung bei der Lagerherstellung eingesetzt werden kann. Den Druckwinkel zu kennen ist jedoch auch im Betrieb von drehenden Maschinen, wie zum Beispiel Pumpen, ein Vorteil. Anhand des Druckwinkels lässt sich die Last bestimmen, die gerade auf das Lager wirkt. So finden Sie den optimalen Betriebspunkt für ihre Maschine, um eine möglichst hohe Lebensdauer zu erreichen.
Entdecken Sie unsere fortschrittliche Wälzlager-Messtechnik
Unsere innovative Ultraschalltechnologie ermöglicht die präzise Überwachung und Qualitätskontrolle von Wälzlagern. Mit der Fähigkeit, selbst geschlossene Lager zu prüfen, optimiert unser System den QS-Prozess, spart Zeit und reduziert Fehlerquellen.
Axialschub bestimmen
Die Laufzeit von Kreiselpumpen hängt maßgeblich von der Belastung der Lager ab. Mit dem Messverfahren der METAX können die Axialkräfte während des Betriebes erfasst, Serviceintervalle verlängert und die Betriebsbedingungen laufzeitoptimiert werden.
Getriebeauslegung
In einem Getriebe sind die Lager ständig wechselnden Belastungen ausgesetzt. Damit die Lager in jedem Betriebspunkt optimal belastet und mit Schmierstoff versorgt werden, ist eine sorgsame Auslegung des gesamten Antriebsstrangs notwendig. BeMoS one hilft ihnen dabei.
Unsere Expertise zum Thema Wälzlager ist gefragt auf Konferenzen und in der Fachwelt
Erkennung von Partikelkontamination und Schmierungsausfall in Getriebegleitlagern von Windenergieanlagen mithilfe der Messung von akustischen Oberflächenwellen und maschinellem Lernen
Erkennung von Partikelkontamination und Schmierungsausfall in Getriebegleitlagern von Windenergieanlagen mithilfe der Messung von akustischen Oberflächenwellen und maschinellem Lernen"Text: "In dieser Arbeit wird eine Messmethode mit akustischen Oberflächenwellen (Surface Acoustic Waves, SAW) zur Erkennung von Partikelkontamination und Ölversorgungs-Ausfällen vorgestellt. Die SAW-Methode bietet im Vergleich zu herkömmlichen Überwachungsmethoden wie Vibrationsmessungen Vorteile, da sie auf dem Ausbreitungsverhalten aktiv eingeführter SAW im Lager basiert. Dadurch ist die Methode robust gegenüber Störeinflüssen. Zur Auswertung der Signale und zur Erkennung von Betriebsanomalien wird ein maschinelles Lernverfahren eingesetzt, das eine Online-Überwachung mit minimaler Verzögerung zwischen Dateneingabe und Auswertung ermöglicht.
Wälzlagerdiagnose an Maschinensätzen (Springer Vieweg Verlag)
Der führende Fachexperte für Zustandsüberwachung, Dieter Franke, hat die METAX-Technologie (früher BestSens-Technologie) in das Standardwerk für die Diagnose und Überwachung von Wälzlagerfehlern und -schäden aufgenommen. Im Kapitel 12.3.1 unter der Überschrift „Erweiterung der Methodik der Wälzlagerdiagnose“ beschreibt Dieter Franke die Möglichkeiten der METAX-Technologie. Die Neuauflage ist 2022 im Springer Vieweg Verlag erschienen.